Пластичне кесе за паковање су направљене од полипропилена (ПП) као главне сировине, који се екструдира, вуче металом, поново тка, плете и прави у кесе за паковање.
ПП је провидна, полукристална термореактивна пластика високе жилавости, добрих изолационих својстава, ниске апсорпције воде, високе температуре околине, ниске релативне густине и високе температуре стакла.То је главна сировина за израду кеса за паковање.Модификовани материјали за пуњење обично укључују стаклена влакна, минералне материјале за пуњење, термопластичну гуму и слично.
Опсег примене пластичних кеса за паковање је веома широк.У овој фази, кључне примене пластичних кеса за паковање су спољна амбалажа пољопривредних производа, спољна амбалажа пластичних тканих кеса, материјали за паковање хране, геолошки инжењеринг, туристички туристички транспорт, материјали за борбу против поплава и хитне случајеве, итд. Постоје три главне врсте кеса за паковање: пластичне кесе за паковање (кесе за паковање без филма), композитне пластичне кесе за паковање и разне плетене кесе.Процес производње пластичних кеса за паковање је: ткане кесе постају кесе за паковање након паковања и штампања, ласерског сечења и шивења.
У зависности од машине и опреме која се користи, може се ласерски исећи, а затим штампати, или штампати, а затим ласерски исећи.Аутоматска шиваћа машина за ласерско сечење може да настави процес штампања паковања, ласерског сечења, машине за шивење итд., а може се направити и у џепове вентила, доње џепове итд. За равне разбоје, средишњи шав се може залепити, а затим торба се може направити.Процес производње композитних пластичних кеса за паковање је наношење тканих кеса, композитног камења или филмова за помирење или композитни премаз.Добијени ролни или листови и ролне могу се ласерски исећи, паковати и штампати и хируршки сашити да би се направиле кесе са доњим шавовима.Такође могу да отварају рупе, кримпују ивице, ласерско сечење, штампање паковања, хируршко шивање и пластичне ткане кесе.Добијени лист се може лепити шавом, штампањем пакета, ласерским резањем, лепљењем поклопца и пасте кесом.Такође се може заварити, поставити, савијати, направити дрвене шупе и неткани геотекстил.Равни разбоји могу бити понављајућа или не-понављајућа производња и производња, неткани геотекстили, итд. Платно за бубањ се такође може производити више пута или не.
Показатељи учинка производног процеса машине за извлачење пластичне жице углавном су подељени у четири категорије:
1. Вредност индекса физичких перформанси.Углавном постоје јединичне грешке као што су сила лома, релативна сила лома, затезна чврстоћа, угаона брзина и густина;
2. Вредности индекса органских хемијски модификованих материјала.То углавном укључује мешање модификованих материјала, припрему мешања, однос додавања модификатора и однос отпадног регенерисаног зрнастог сложеног ђубрива;
3. Вредност индекса спецификације толеранције димензија.Углавном укључује дебљину машине за извлачење пластичне жице и ширину равне жице.
4. Физичка својства вредност реолошког индекса.Углавном постоје коефицијент цепања предива, однос надувавања, однос промаје и однос скупљања;
Технологија обраде обложених врећа Полиетиленски материјал високог притиска се загрева екструдером, топи и глатко екструдира;
Притисните пластику у облику бурета у пластичну фолију у облику бурета;унесите да бисте смањили дувану прашину и изазвали мехуриће из цеви;
Удлага за исправљање косе у облику рибље кости се хлади и обликује помоћу ваздушног прстена за хлађење, а вуча се доводи у конверзију;
Ваљак погонског система се вуче на ваљак за намотавање кроз ваљак траке за вучу;
На крају се врши ласерско сечење, кеса за подставу се производи поступком топлог топљења, а на крају се воће пакује.
Чисти полипропилен не може задовољити потребе машина за извлачење пластичних жица, али такође треба додати одређени проценат полиетилена, калцијум бикарбоната и мастербатцх боје.Додавање мале количине полиетилена током целог процеса екструзије може смањити вискозитет и стопу топљења тока материјала, побољшати флуидност, побољшати дуктилност и флексибилност машине за извлачење пластичне жице и пластичних врећа за паковање, одржати одређену затезну чврстоћу и побољшати оштећење полипропилена на ултра ниским температурама.
Побољшани полипропиленски адитиви могу смањити температуру и радни притисак у производним и прерађивачким окружењима.Побољшајте проток података и адхезију, побољшајте затезну чврстоћу.Додатак калцијум бикарбоната може променити недостатке потпуне транспарентности и непрозирности.У смањењу растезања, цео процес је штетан за електростатичку индукцију јер је штетан за трење, побољшавајући пријањање штампарске боје за паковање и штампање логотипа заштитних знакова, смањујући природно сакупљање и трошкове контроле готових производа током складиштења.
Време поста: 29.06.2022